供应信息
施工要点
基础施工：如采用钢管桩基础，要严格控制钢管桩的垂直度和入土深度，保证桩身的稳定性和承载能力。
构件安装：钢便桥的构件在安装过程中，要注意连接的牢固性和准确性。采用焊接连接时，要保证焊缝质量符合设计要求；采用螺栓连接时，要确保螺栓的拧紧力矩达到规定值，以保证构件之间的连接可靠。
质量验收：施工完成后，要按照相关标准和规范进行质量验收，包括桥梁的结构尺寸、构件连接、承载能力等方面的检查。同时，要进行荷载试验，检验钢便桥在设计荷载作用下的变形和应力情况，确保桥梁的安全性和可靠性。
可拆卸与重复利用，降低成本
钢便桥构件可拆卸后重新组装，在不同项目间循环使用，符合资源节约和可持续发展理念。例如，在桥梁维修完成后，钢便桥可拆除并转移至其他养护工程中使用。
对公路养护的意义：减少一次性投入，降低长期养护成本，尤其适用于临时性或周期性养护需求。
保障施工安全，减少社会影响
钢便桥为施工人员和设备提供稳定作业平台，避免在车流量大的路段直接施工的安全风险。同时，其快速搭建特性可减少交通封闭时间，降低对公众出行的影响。
钢便桥在应急与用途中的深度应用解析
应急抢险：灾后生命通道的“快速响应者”
救援：瓦砾堆中的“钢铁脊梁”
案例：2008年汶川中，舟桥利用重型舟桥装备，在26分钟内架设千米长桥，保障了坦克、装甲车等重型救援装备快速进入区。该装备采用模块化设计，门桥卸载通过液压传动技术实现自动化操作，桥面可浮于水面作为船只使用，显著提升了复杂地形下的架设效率。
技术支撑：现代钢便桥采用高强度低合金钢及碳素结构钢，结合贝雷片桁架结构，具备单跨双幅吊装能力（如雅康高速日地沟大桥321钢便桥总重近200吨，48米跨度仅用9小时完成架设），可承受重型车辆荷载，满足灾后物资运输需求。
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